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主要用于對汽輪機、水輪機、風機、壓縮機、制氧機、電機、泵、齒輪箱等大型旋轉機械的振動時時監(jiān)測保護。對于機殼振動，軸瓦振動，轉子的不平衡、不對中，機件松動，滾動軸承損壞，齒輪損壞等原因引起的振動變化能夠進行測量。輸出4-20mA電流信號，振動量的采集是通過壓電式傳感器，采用進口檢波器，抗干擾能力強，滿量程線性*高。輸出4-20mA電流信號，穩(wěn)定可靠，外殼采用不銹鋼材料，抗腐蝕性強。一體振動溫度變送器溫度，采用振動與溫度獨立信號輸出，電路信號相互獨立

1.測量范圍：振動速度 0-200mm/s a)振動加速度 0-50g  
b)振動位移 0-8000um2.輸出電流：4-20mA兩線制
3.響應頻率：2Hz-2000HZ（加速度量）a)5Hz-1000HZ（速度量）
b)10Hz-1000HZ(振動位移量）4.速度方向：從底部到傳感器（正向）
5.環(huán)境溫度：-40℃~+85℃6.精確度：±5%
7.供電電壓：+24VDC8.可承受zui大沖擊力：2000g9.壓電材料PZT5

一般調節(jié)GAP輸出到10±0.25V。
故障監(jiān)測：監(jiān)測旋轉機械轉子的軸的徑向振動。
測量參量：徑向振動（位移）的峰峰值。
機組類型：各種滑動軸承的旋轉機械。如汽輪機、風機、壓縮機、電機、泵等。
安裝要求：直接與渦流探頭、延長電纜連接，安裝位置為轉換器的位置。

探頭代號分類

影響測量結果的因素
1被測體表面加工狀況對測量結果的影響
被測體正對探頭的表面光潔度也會影響測量結果！不光滑的被測體表面，在實際的測量應用中會帶來較大的附加誤差，特別是對于振動測量，誤差信號與實際的振動信號疊加一起，并且在電氣上很難進行分離，因此被測表面應該光潔，不應該存在刻痕、洞眼、凸臺、凹槽等缺陷（對于特意為鍵相器、轉速測量設置的凸臺或凹槽除外）。根據API670
標準推薦值，對于振動測量被測面表面粗糙度Ra要求在0.4μm~0.8μm 1．之間，如果不能滿足,需要對被測面進行衍磨或拋光；對于位移測量由于指示儀表的濾波效應或平均效應，可稍放寬（一般表面粗糙度Ra不超過0.4μm ~1.6μm）。
2測體材料對測量結果的影響
傳感器特性(這里指靈敏度)與被測體的電阻率和導磁率有關。當被測體為導磁材料（如普通鋼、結構鋼等）時，由于磁效應和渦流效應同時存在，而且磁效應與渦流效應相反，要抵消部分渦流效應，使得傳感器靈敏度降低；而當被測體為非導磁或弱導磁材料（如銅、鋁、合金鋼等）時，由于磁效應弱，相對來說渦流效應要強，因此傳感器靈敏度要高。
銅：14.9V/mm
鋁：14.0V/mm
不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)：10.4V/mm
45號鋼：8.2V/mm
40CrMo鋼:8.0V/mm（出廠校準材料）
除非在訂貨時進行特別的說明，通常，在出廠前傳感器系統(tǒng)使用40CrMo材料試件進行校準，只有和它同系列的被測體材料，產生的特性方程才能和40CrMo的相近；當被測體的材料與40CrMo成分相差很大時，則須按第三章*節(jié)所述步驟進行重新校準，否則可能造成很大的測量誤差。
※因為大多數(shù)的汽輪機、鼓風機等設備的轉軸是用40CrMo材料或者與之接近的材料制造，因此傳感器系統(tǒng)用40CrMo材料做出廠校準，能適合大多數(shù)的測量對象。
3、被測體表面殘磁效應對測量結果的影響 
在材料加工過程中形成的殘磁效應，以及淬火不均勻，硬度不均勻，結晶結構不均勻等都會影響傳感器特性，API670標準推薦被測體表面殘磁不超過0.5微特斯拉。當需要更高的測量精度時，應該用實際被測體進行校準。
4 被測體表面鍍層對測量結果的影響
不同的鍍層材質，傳感器靈敏度會發(fā)生不同的變化。如果鍍層均勻，且厚度大于渦流滲透深度（按上述被測體尺寸的影響一節(jié)計算）。則將傳感器按鍍層材料重新校準，不會影響使用。
5高頻同軸電纜的影響
高頻同軸電纜也是影響電渦流傳感器電氣性能的一個主要原因。
由于傳感器工作在高頻狀態(tài)（振蕩頻率約1MHz左右），所以高頻同軸電纜的頻率衰減、溫度特性、阻抗、長度等都成為影響傳感器性能的因素！基于此種原因，所以，傳統(tǒng)的電渦流位移傳感器高頻同軸電
6、纜不能互換！
本公司采用了前置器電路及探頭的優(yōu)化設計，解決了探頭和前置器的互換性難題，也就是說：使用我公司的產品，同軸電纜長度相同的傳感器系統(tǒng)探頭和前置器可以任意互換，互換性誤差小于1%。
7、外界磁場的影響
電渦流傳感器屬于電感式傳感器，由于其主要作用原理就是電渦流效應，所以，對于外界磁場的影響在工程應用中應該充分考慮！強的外界磁場肯定會影響傳感器的性能。
1、對于外界靜磁場，由于靜磁場強度是一定的，方向與渦流磁場可能呈現(xiàn)各種狀況，而一旦外界靜磁場方向確定，其對渦流磁場的干擾也是一定的了。所以在實際的工程應用中，靜磁場的影響可以通過現(xiàn)場的試驗測量出傳感器靈敏度的變化，通過后續(xù)電路或軟件算法排除。
2、對于外界交變磁場，例如大型勵磁機、頻繁啟動的大型電機、啟動機等，其磁場方向和強度都可能不是一個確定的值，因而產生的交變磁場對渦流磁場的影響也是交變的！所以，在工程應用中應該盡量使渦流傳感器遠離交變磁場的作用范圍，或采取磁場屏蔽措施使產生的影響zui小。
附錄A 位移傳感器系統(tǒng)安裝 
*節(jié)  探頭安裝間隙
安裝探頭時，應考慮傳感器的線性測量范圍和被測間隙的變化量，當被測間隙總的變化量與傳感器的線性工作范圍接近時，尤其要注意（在訂貨選型時應使所選的傳感器線性范圍大于被測間隙的15％以上）。通常，測量振動時，將探頭的安裝間隙設在傳感器的線性中點；
測量位移時，要根據位移往哪個方向變化或往哪個方向的變化量較大來決定其安裝間隙的設定。當位移向遠離探頭端部的方向變化時，安裝間隙應設定在線性近端；反之，則應設在線性遠端。
●調整探頭安裝間隙可以采用下列方法
連接好探頭、延伸電纜、前置器，接通傳感器系統(tǒng)電源，用三用
表監(jiān)測前置器的輸出，同時調節(jié)探頭與被測面的間隙，當前置器的輸出等于安裝間隙所對應的電壓或電流時（該值可由傳感器校準數(shù)據單
中查得），再備緊探頭所帶的兩個緊固螺母即可。
▲ 通過測量前置器輸出電壓來確定安裝間隙，有可能會產生一種假象：當探頭頭部還未露出安裝孔時，由于安裝孔周圍的金屬影響，可能使得前置器的輸出等于安裝間隙所對應的電壓或電流輸出值。探頭調整到正確的安裝位置，前置器的輸出應該是：首先是較大的飽和輸出（此時探 頭還未放進安裝孔中），然后是較小的輸出（此時探頭放進安裝孔內），繼續(xù)將探頭塞進安裝孔，前置器的輸出會變?yōu)檩^大的輸出（此時探頭頭部露出安裝孔，但與被測面的間隙較大），再繼續(xù)塞進探頭，前置器的輸出等于安裝間隙所對應的值，此時探頭才是正確的安裝間隙。
探頭安裝的一般步驟
1根據測量部位的量程、安裝空間的環(huán)境和尺寸、被測體材料等特性選定傳感器，并檢查傳感器的各部分外觀是否完好、各部分是否配套（如探頭直徑與前置器型號中規(guī)定的配套探頭直徑是否*、探頭電纜長度加延伸電纜長度是否符合前置器對電纜長度的要求等）。通常成套訂購的傳感器，在出廠時提供有數(shù)據校驗單，校驗單上注明了配套校準的傳感器各部分的型號、編號，用戶可據此與產品上的標記核對。然后在傳感器的探頭、延伸電纜（如果有的話）、前置器上分別進行特定標記（如“1#瓦水平振動”、“軸位移”等）來說明其作用以及區(qū)分多套傳感器各部分之間的聯(lián)接關系，電纜兩端應都做標記以便
在多根電纜頭中進行分辨，這種標記應該能防水、防油。
2、將傳感器各部分聯(lián)接好，按第三章*節(jié)校準所述通電檢查傳感器，若超差，則需進行重新校準。檢查時應特別注意校準試件材料是否與被測體材料*或具有相近成分，關于材料對測量的影響見*章第三節(jié)《被測體材料對測量結果應的影響》。
3如果未訂購配套的安裝支架，則應自行加工合適的安裝支架。外
4部安裝探頭支架比較復雜，一般應訂購。
5在機座上加工支撐安裝支架的螺孔，內部安裝探頭的支架一般都需要兩個螺孔進行緊固，外部安裝探頭一般都是在機殼上加工帶螺紋的通孔。
6緊固安裝探頭支架。如果是外部安裝探頭，則應先將探頭緊固在支架上，再將支架擰進安裝螺孔內。
7調整探頭安裝間隙。不同的用途，探頭的初始安裝間隙有不同的要求。
8緊固安裝探頭。對于內部安裝探頭，如果是采用角鋼支架則用兩個螺母背緊，采用夾塊則用緊固螺釘鎖緊；對于外部安裝探頭，則緊固外部安裝支架。緊固螺釘、螺母都應加彈簧墊圈以防松動